1.加工生产方面的机器人参参与机械结构零部件加工生产，建立自动化，专用机床提供机器人专用减速器的仪器加工，改善加工工艺质量和批量生产效率等，具有相当大的融合发展空间。通过双方企业的战略合作，机器人企业可以利用机械企业的生产及工艺技术能力制定以下目标：(1)机器人的主体铸件、减速器结构部件、联合研究、配置、批量机器生产技术、机器人批量生产能力及工艺水平提高、可靠性、一致性技术、高效、柔软、机器节奏生产。(2)利用机器人工作服、夹具、机器加生产线的建设能力，利用各大机械厂广泛的终端客户渠道资源，委托应用机器人推广。(3)机械单机及生产线上下游材料及零部件运输、牵引风、倒角、抛光、焊接、喷涂(粉末)等自动化、柔性生产所需的工业机器人开发，机械企业及工业机器人企业共同开发，建立整机零部件自动加工，推进机械生产技术水平提高(4)条。

机器人减速器的摆线齿形外壳、行星浸轮、偏心轴及行星架等核心部件的结构优化及加工目前国内加工设备、装配工艺、精度检查等难以实现。但是，在国产数字控制机器及工具设备上扎根，完成与加工相关的工作，有助于提高我国高级精密机械零部件设计及加工水平，促进国产数控设备和国产数字控制机器的应用和发展。2.机械上下油漆机器人建造机和柔性生产线将成为方便有效的展开方法。

国内CNC机床保有量约200万台，机器人企业首次应用于机器上、下油漆柔性机器及生产线，不会有相当大的市场需求，也不利于促进机器生产、机器人等机器零部件南北自动化、数字化、网络化的生产方式。过程智能控制、信息化管理、提高生产力和产品质量、提高工艺管理水平、推进未来，如与广州数控和沈阳机床、宝鸡机床等机械制造企业建立战略合作关系，共同实施机器人专用加工机、加工工艺技术应用、机器人机、自动柔性生产应用等项目国产机器人和机床工具产业与国际先进设备水平没有差别。特别是新兴产业工业机器人起步晚于国内机床产业。生产工艺水平，控制系统，建设应用经验；无论技术标准的成熟度、专家的享受程度如何，都制约着当前的发展速度，需要在思考中寻求变化。

但是我们坚信，两者的深度融合对提高中国装备制造业的综合竞争力具有重要意义。

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